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烯烃中的乙烯和丙烯是世界上生产量最大的两种化学物质， 可作为许多聚合物和乳化剂的原料化合物。原油经常用 作生产这些物质的原料；但是，近年来油价不稳定，同时作为 原料来源的天然气和煤使用量不断攀升，从而催生了使用甲醇 作为原料的生产工艺，尤其是在中国。 为了在 MTO 工厂实现最佳的工艺产出，需要通过气相色谱技 术监测各个测量点的工艺组分含量。在针对这一用途以及相应 的处理工艺选择适当的气相色谱技术时，需要借助大量的应用 知识和专门技术。在西门子 ( 中国 ) 有限公司过程工业与驱动 集团 / 过程分析部门多年来已成为 MTO 行业出色的合作伙伴。 该团队拥有十多个大型项目的经验，再结合西门子成熟的气相 色谱技术，已然成为中国 MTO 市场的领先者。 克服挑战 西门子过程分析团队当前的 MTO 项目是在中国东部江苏省兴 建的联合生产中心。该中心始建于 2012 年 11 月，如今其运 营商富德能源投资控股有限公司已经投产。 除了一个最大年产量 100 万吨的 MTO 工厂，该中心还包括一 个烯烃转换设施（产能 90,000 吨 / 年）和一个聚丙烯生产厂 （产能 300,000 吨 / 年）。这个联合生产中心配备了超过 40 台 Maxum II 气相色谱仪和七套分析小屋，用于监测复杂的工 艺过程，快速分析各种烃类组分。 西门子（中国）有限公司，过程分析仪器，化工和石化项目销 售经理臧谦，了解客户所面临的挑战，以及他们利用西门子过 程气相色谱技术能够获得的优势。“MTO 反应器中有多个关 键的工艺组分需要监测。我们的客户非常满意 Maxum II 所能 提供的各种应用。复杂的分析任务可分解成在一台设备上同步 进行的若干更简单的测量操作 – 提高了分析系统的工作效率。