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HMI 面板 － 特别适合恶劣的工业环境
SIMATIC 面板系列可以为每个应用提供合适的解决方案，从简单的键盘面板、移动和固定操作界面，直到全能面板——坚固、小巧及多界面选项。 明亮的显示屏和无差错人机工程学操作，配备键盘或触摸屏操作界面，为系统提高了附加值。
用于SIMATIC S7-200的人机界面
微型面板讲SIMATIC S7-200控制器的这种语言，这意味着可以读或设置所有接点和变量，无需插件。 无论您选择简单应用的文本显示，还是具有图表功能的触摸或操作员面板，我们的微型面板保证您具备针对机器的HMI的全面控制。
说明
TD 200C是经过证明的、用于SIMATIC S7-200的HMI设备。除警报文本显示之外，它能够干预控制程序(即，设置点数值变更)或输入和输出设置。
应用领域
使用SIMATIC S7-200 PLC，TD 200C适用于简单的操作任务；这个集中体现在警报文本显示上。 设备总体高度和厚度尺寸小，即使在狭窄空间情况下也是首选设备。
优点
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用户友好与舒适的字符大小和显示背光，适用于照明条件差的应用场合
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可以集成到PROFIBUS网络中
设计和功能
通过供应的连接电缆，将TD 200C方便地连接到S7-200的PPI接口。 无需单独的电源。 也可将多个TD连接到一个S7-200。
如果TD 200和S7-200之间的距离大于2.5 m，则需要单独的24V直流供电和PROFIBUS连接来取代连接电缆。
TD 200 的配置数据存储在S7-200的CPU中。使用编程软件STEP 7-Micro/WIN V4创建警报文本和配置参数。 不需要另外的组态软件。
技术数据 西门子触摸屏上海直营店
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显示 |
2行LC显示屏(背光照明) |
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分辨率 |
20个字符/行(汉语10个字符/行) |
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控制器件 |
8个可编程功能键 |
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用户内存 |
取决于S7-200 CPU |
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接口 |
1 x RS 485 |
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防护等级 |
前面板IP 65，后面板IP 20 |
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安装开口 |
138 x 68 mm （宽x 高） |
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前面板 |
148 x 76 mm （宽x 高） |
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厚度 |
27 mm |
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组态软件 |
STEP 7 Micro/Win V4 |
西门子触摸屏上海直营店一场数字化浪潮正在引领中国乳制品行业的巨大变革。蒙牛乳业有限公 司通过在其遍布全国的 36 个实验室里采用质量信息管理控制系统以及 在工厂里采用企业资源计划（ERP）系统，引领了乳制品行业的数字化 变革。 内蒙古呼和浩特，在蒙牛公司整洁明亮 的质检实验室里，质检管理骨干张慧萍 正在使用公司的实验室信息管理系统 （LIMS）检测牛奶样品。 作为一家用不同系列的 400 多种产品为 海内外超过 7000 万人提供乳制品的公 司，蒙牛正身处数字化革命之中。这个 乳业巨擎正在逐步打造智能、高效的数 字化工厂，引领中国“乳业4.0”的新浪潮。 张慧萍为亲身参与这一过程而感到无比 兴奋，她说：“在蒙牛，质检已经发生 了天翻地覆的变化。” 成长的烦恼 对于乳企而言，食品安全是赖以生存的 生命线。一包小小的牛奶在安全到达消 费者手中之前，需要经过 35 道工序和 105 项指标的检验！在以前，张慧萍和 她的同事们需要将检测结果抄录在纸质 的原始记录单上，再按照公式进行计算， 人工录入、汇总检测结果。 随着蒙牛的快速发展，质检员必须处理 堆积如山的数据。意识到升级的必要性， 蒙牛决定携手西门子，共同开拓创新， 使它原来的生产方法现代化。结果，一 个将实验室信息管理系统（LIMS）和全 集成自动化解决方案（TIA）组合起来的 方案诞生了，这正是软件和硬件的双重 结合。 秘密武器：数据 2013 年， 蒙 牛 开 始 实 施 基 于 西 门 子 Simatic IT Unilab 平台的实验室信息管理 系统。借助 Unilab 系统，蒙牛制定了科 学的检验计划，包括采样点、采样量、 检测项目和频次，以及检测仪器等，避 免以前人工排期可能造成的偏差。检测 数据会被自动采集、传输到 LIMS，同时 LIMS 还能自动计算以判定样品是否符合 国家标准。“蒙牛是中国首家在质量控 制过程中实现信息管理的乳品生产商， 结合 ERP 系统，我们的生产过程实现了 自动化管理。”蒙牛质量安全管理系统 负责人宋晓东说。 自 2015 年 LIMS 系统全面上线以来，产 品检测时间缩短了 10%-25%，效率提升 超过 15%。从原料、预处理到产品在仓 库里的确切位置，蒙牛可以在任何一个 生产加工步骤实现对产品质量问题的追 溯。 智能的自动化操作过程 蒙牛的所有工厂都使用了西门子的全集 成自动化解决方案（TIA）。在前处理 灭菌环节中，西门子可编程逻辑控制器 （PLC）通过对泵阀和乳品液体流量的控 制，对液体的温度、压力等参数进行精 确调控。此外，西门子流量计也广泛应 用在灌装机、杀菌机、锅炉房等设备上， 用于测量纯水和软水的流量。在灌装生 产线上，灌装盒的精确定位、液体的流 量和灌装容量等也都由西门子PLC控制， 通过 1LG0 电机驱动。 蒙牛在呼和浩特的仓库也已经真正实现 了全自动化。在仓库里，PLC 控制传送 带的传送速度和转向，并及时向码垛机 器人传递信号，确保货物整齐、有效率 的码放。在仓库旁，PLC 确保运货小车 相互之间能保证一定的安全距离，避免 “撞车”。当LIMS完成一批成品的检测， 质量判定合格的结果传递给 ERP 系统， 再通过仓库管理系统通知 PLC。这样当 有需要时，PLC 就能自动“指挥”码垛 机和运货小车，第一时间将成品出库。 检测数据会被自动采集、传输到 LIMS， 同时 LIMS 还能自动计算以判定样品是否 符合国家标准。 “乳业 4.0”之路 “工业 4.0”的美好愿景正深刻影响着 各行各业，而蒙牛在乳制品行业率先提 出“乳业 4.0”理念，引领产业发展趋势。 蒙牛希望未来工厂实现产品生命周期管 理系统（PLM）、ERP、制造执行系统 （MES）、生产自动化、物流自动化这 5 大系统的互联互通。这样，在一批批 定制的乳制品通过高效的物流系统到达 消费者手中之前，消费者就可以通过网 络知悉产品的所有信息。 这样的场景也许将很快从遥不可及的梦 想变为现实。而在迈向未来数字化工厂 的道路上，蒙牛正携手西门子大踏步前 进。